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發(fā)布時(shí)間:
2024-07-11 14:30:11
近年來,多地為響應(yīng)“雙碳”目標(biāo),改善空氣質(zhì)量,不斷提高工業(yè)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到日益嚴(yán)格的煙氣排放要求,生物質(zhì)發(fā)電、垃圾發(fā)電、燃煤熱電等行業(yè)的煙氣處理技術(shù)、工藝和裝置亟需升級改造。這其中,脫除氮氧化物是重中之重。
目前,成熟的脫硝工藝主要為傳統(tǒng)的SNCR+SCR(非選擇性催化還原+選擇性催化還原)聯(lián)合脫硝工藝,此工藝應(yīng)用在燃煤發(fā)電大機(jī)組鍋爐非常成熟。但傳統(tǒng)的SNCR+SCR脫硝工藝應(yīng)用在垃圾焚燒爐和生物質(zhì)鍋爐上,存在技術(shù)缺陷等不足。例如,前期設(shè)備技改費(fèi)用高、技改工期時(shí)間長,后期的綜合運(yùn)行費(fèi)用高等。同時(shí),由于垃圾和生物質(zhì)在焚燒過程中產(chǎn)生的鉀和鈉成分易于引起SCR催化劑中毒。一般來說,SCR催化劑常規(guī)設(shè)計(jì)使用壽命為3年,但在實(shí)際運(yùn)用過程中,如果催化劑中毒后會導(dǎo)致脫硝效率降低,有的18個月左右就需更換催化劑。此外,更換下來的催化劑屬于危險(xiǎn)廢物,給企業(yè)增加處理二次污染物的負(fù)擔(dān)。
分體式高分子脫硝輸送設(shè)備
隨著技術(shù)不斷更新、科研攻關(guān)取得進(jìn)步,目前行業(yè)內(nèi)研發(fā)了高分子干法脫硝工藝。此技術(shù)工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為《垃圾焚燒電廠煙氣高分子脫硝工藝系統(tǒng)技術(shù)規(guī)T/ACEF 029-2022》,已在垃圾焚燒鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、堿回收爐、鋼鐵等行業(yè)成功應(yīng)用。脫硝劑采用固體粉末形態(tài),粒徑在80目左右。與固體顆粒(需經(jīng)歷膨脹、破碎、燃燒過程,反應(yīng)時(shí)間長)相比,粉末與煙氣接觸面積更大,反應(yīng)更加充分、反應(yīng)時(shí)間更短,同時(shí)具有脫硫的功效。高分子脫硝劑與氨水/尿素溶液比,不會額外消耗熱量。減少了空預(yù)器、省煤器積灰、結(jié)晶問題,延長了空預(yù)器、省煤器的使用壽命,降低了企業(yè)后期鍋爐維修費(fèi)用。
泰聚高分子干法脫硝劑
該脫硝劑以高分子材料為載體,把氨基成分聚合在高分子材料上形成粉狀料劑。高溫下氨基與高分子鏈接的化學(xué)鍵斷裂,釋放出大量的氨基,與氮氧化物反應(yīng),實(shí)現(xiàn)脫硝,其******反應(yīng)窗口為850℃—950℃。針對垃圾焚燒爐,研究發(fā)現(xiàn)高分子脫硝劑所含的一些成分能夠抑制二噁英,并同時(shí)具有脫硫的功效。
甘肅泰聚環(huán)??萍加邢薰荆ㄒ韵潞喎Q泰聚環(huán)保)曾在垃圾焚燒爐、生物質(zhì)水冷振動爐排爐做過成功案例。投資成本、技改時(shí)長和運(yùn)行費(fèi)用列舉如下供參考:
1.以日焚燒500噸的垃圾焚燒爐為例。氮氧化物均值排放50mg/Nm3以下,氨逃逸均值排放8mg/Nm3以下,采用高分子干法脫硝工藝,設(shè)備技改投資150-180萬元左右,技改工期7-10天,技改后焚燒一噸垃圾綜合費(fèi)用在10∽15元左右。
2.以130噸的生物質(zhì)水冷振動爐排爐全年按8000小時(shí)運(yùn)行為例。氮氧化物原始排放300∽400mg/Nm3左右,需做到均值排放50mg/Nm3以下,氨逃逸均值排放8mg/Nm3以下,采用高分子干法脫硝工藝,設(shè)備技改投資180萬元左右,技改工期7-10天,技改后脫硝全年綜合運(yùn)行費(fèi)用400∽550萬元左右。
集成式高分子脫硝輸送設(shè)備
泰聚環(huán)保還根據(jù)高分子干法脫硝劑的技術(shù)特點(diǎn),研發(fā)了高分子干法脫硝劑輸送設(shè)備。該輸送設(shè)備為泰聚環(huán)保專利產(chǎn)品,采用負(fù)壓吸料、正壓輸送方式將脫硝劑輸送到爐膛合適的位置,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離、高揚(yáng)程輸送。物料在輸送過程中完全密閉,不受氣候條件影響,能確保物料不受潮,且連續(xù)、均勻、可控,有利于生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境整潔。
刊載于《中國環(huán)境報(bào)》2024年7月3日六版
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